奥氏体不锈钢具有良好的焊接性，目前工业上应用很广，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施，本论文比较详细的分析了奥氏体不锈钢在焊接时产生热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊接接头的脆化（低温脆化、σ相脆化、熔合线脆断）原因和防治措施，

通过焊接特点理论和实践分析，着重介绍了奥氏体不锈钢在焊接不同材料和处于不同工作环境条件时焊条的选用原则方法，只有工艺措施和焊条选用合理，才可以焊接出焊缝。

不锈钢在航空、石油、化工和原子能等工业中得到日益广泛的应用，不锈钢按化学成分分为铬不锈钢、铬镍不锈钢，按组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢。

在不锈钢中，奥氏体不锈钢(18-8型不锈钢)比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性；强度较低，而塑性、韧性很好；焊接性能良好，其主要用作化工容器、设备和零件等，它是目前工业上应用很广的不锈钢。

虽然奥氏体不锈钢有诸多优点但是若焊接工艺不正确或焊接材料选用不当，会产生很多缺陷，影响使用性能。

奥氏体不锈钢的焊接特点

（一）容易出现热裂纹

奥氏体不锈钢在焊接时热裂纹是比较容易产生的缺陷，包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等，特别是含镍量较高的奥氏体不锈钢更容易产生。

1. 产生原因

（1）奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大，结晶时间较长，且单相奥氏体结晶方向性强，所以杂质偏析比较严重。

（2）导热系数小，线膨胀系数大，焊接时会产生较大的焊接内应力（一般是焊缝和热影响区受拉应力）。

（3）奥氏体不锈钢中的成分如C、S、P、Ni等，会在熔池中形成低熔点共晶。例如， S与Ni形成的Ni3S2熔点为645℃,而Ni- Ni3S2共晶体的熔点只有625℃。

2. 防止措施

（1）采用双相组织的焊缝  尽量使焊缝金属呈奥氏体和铁素体双相组织,铁素体的含量控制在3～5%以下，可扰乱奥氏体柱状晶的方向，细化晶粒。并且铁素体可以比奥氏体溶解更多的杂质，从而减少了低熔点共晶物在奥氏体晶界的偏析。

（2）焊接工艺措施 在焊接工艺上尽量选用碱性药皮的优越焊条、采用小线能量，小电流、快速不摆动焊,收尾时尽量填满弧坑及采用氩弧焊打底等，可减小焊接应力和弧坑裂。

（3）控制化学成分  严格限制焊缝中 S、P等杂质含量，以减少低熔点共晶。

（二）晶间腐蚀

产生在晶粒之间的腐蚀，其导致晶粒间的结合力丧失，强度几乎完全消失，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂。

1．产生原因

根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450～850℃敏化温度（危险温度区）时，由于 Cr原子半径较大，扩散速度较小，过饱和的碳向奥氏体晶粒边界扩散，并与晶界的铬化合物在晶界形成Cr23C6,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。

2. 防止措施

（1）控制含碳量  

采用低碳或超低碳（W(C)≤0.03%）不锈钢焊接焊材。如A002等。

（2）添加稳定剂  

在钢材和焊接材料中加入Ti、Nｂ等与Ｃ亲和力比Cr强的元素，能够与Ｃ结合成稳定碳化物，从而避免在奥氏体晶界造成贫铬。常用的不锈钢材和焊接材料都含有Ti、Nb，如１Cr18Ni9Ti、１Cr18Ni12MO2Ti钢材、E347-15焊条、H0Cr19Ni9Ti焊丝等。

（3） 采用双向组织  

由焊丝或焊条向焊缝中熔入一定量的铁素体形成元素,如 Cr、Si、AL、 MO等，以使焊缝形成为奥氏体+铁素体的双相组织，因为Cr在铁素体内扩散速度比在奥氏体中快，因此Cr在铁素体内较快的向晶界扩散，减轻了奥氏体晶界的贫铬现象。一般控制焊缝金属中铁素体含量为5%～10%，如铁素体过多，会使焊缝变脆。

（4）快速冷却  

 因为奥氏体不锈钢不会产生淬硬现象，所以在焊接过程中，可以设法增加焊接接头的冷却速度，如焊件下面用铜垫板或直接浇水冷却。

在焊接工艺上，可以采用小电流、大焊速、短弧、多道焊等措施，缩短焊接接头在危险温度区停留的时间，以免形成贫铬区。

（5）进行固溶处理或均匀化热处理  焊后把焊接接头加热到1050～1100℃，使碳化物又重新溶解到奥氏体中，然后迅速冷却，形成稳定的单相奥氏体组织。

另外，也可以进行850～900℃保温2h的均匀化热处理，此时奥氏体晶粒内部的Cr扩散到晶界，晶界处Cr量又重新达到了大于12%，这样就不会产生晶间腐蚀了。

（三）应力腐蚀开裂

金属在应力和腐蚀性介质共同作用下，发生的腐蚀破坏。根据不锈钢设备与制件的应力腐蚀断裂事例和试验研究，可以认为：在一定静拉伸应力和在一定温度条件下的特定电化学介质共同作用下，现有的不锈钢均有产生应力腐蚀的可能。

应力腐蚀优越特点之一是腐蚀介质与材料的组合上有选择性。容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀主要是盐酸和氯化物含有氯离子的介质，还有硫酸、硝酸、氢氧化物（碱）、海水、水蒸气、H2S水溶液、浓NaHCO3+NH3+NaCl水溶液等介质等。

1.产生原因

 应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。 

2.防止措施

（1）合理制定成形加工和组装工艺 尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑。

（2）合理选择焊材 焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体。

（3）采取合适的焊接工艺 保证焊缝成形良好,不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平。例如，避免十字交叉焊缝，Y形坡口改为X形坡口、适当减小坡口角度、采用短焊焊道、采用小线能量。

(4)消除应力处理焊后热处理,如焊后完全退火或退火;在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。

(5)生产管理措施 介质中杂质的控制,如液氨介质中的O2、N2、H2O等、液化石油气中的H2S、氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等、防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等、添加缓蚀剂。

奥氏体304不锈钢金相

（四）焊接接头的脆化

奥氏体不锈钢的焊缝在高温加热一段时间后，就会出现冲击韧度下降的现象，称为脆化。

1.焊缝金属的低温脆化（475℃脆化）

（1） 产生原因

含有较多铁素体的相（超过15%～20%）的双相焊缝组织，经过350～500℃加热后，塑性和韧性会显著下降，由于475℃时脆化速度最快，故称为475℃脆化。

对于奥氏体不锈钢焊接接头，耐蚀性或抗氧化性并不总是关键的性能，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性就成为关键性能。

为了满足低温韧性的要求，焊缝组织通常希望获得单一的奥氏体组织，避免δ铁素体的存在。δ铁素体的存在，总是恶化低温韧性，而且含量越多，这种脆化越严重。

（2） 防治措施

①在保证焊缝金属抗裂性能和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相控制在较低的水平，约

5%左右。

②已产生475℃脆化的焊缝，可经900℃淬火消除。

2.焊接接头的σ相脆化

（1）产生原因

奥氏体不锈钢焊接接头在375～875℃温度范围内长期使用，会产生一种FeCr间化合物，称为σ相。σ相硬而脆（HRC>68）。

由于σ相析出的结果，使焊缝冲击韧度急剧下降，这种现象称为σ相脆化。σ相一般仅在双相组织焊缝内出现；当使用温度超过800～850℃时，在单相奥氏体焊缝中也会析出σ相。

（2）防止措施

①限制焊缝金属中的铁素体含量(小于15%);采用超合金化焊接材料,即高镍焊材,并严格控制Cr、Mo、Ti、Nb等元素的含量。

②采用小规范,以减小焊缝金属在高温下的停留时间。

③对已析出的σ相在条件允许时进行固溶处理,使σ相溶入奥氏体。

④把焊接接头加热到1000～1050℃，然后快速冷却。σ相一般在１Cr18Ni9Ti钢中一般不产生。

 3.熔合线脆断 

（1）产生原因

奥氏体不锈钢在高温下长期使用，在沿熔合线外几个晶粒的地方，会发生脆断现象。

（2）防治措施

在钢中加入 Mo能提高钢材抗高温脆断的能力。

通过以上的分析，只有合理选择以上的焊接工艺措施或焊接材料都可以避免以上焊接缺陷的产生。奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的焊接方法都可用于奥氏体不锈钢的焊接。

在各种焊接方法中焊条电弧焊具有适应各种位置与不同板厚的优点、应用非常广泛。下面着重分析一下奥氏体不锈钢焊条在不同用途下的选用原则和方法。

奥氏体不锈钢的焊条选用要点

不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。因此,在焊接不锈钢时,焊条的性能须与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。

不锈钢不同钢材牌号和焊条型号、牌号对照表

钢材牌号	焊条型号	焊条牌号	焊条公称成分	备注
0Cr18Ni11 0Cr19Ni11	E308L-16	A002	00Cr19Ni10
00Cr17Ni14Mo2 00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr17Ni13Mo3	E316L-16	A022	00Cr18Ni12Mo2	良好的耐热、耐腐蚀、抗裂性
00Cr18Ni14Mo2Cu2	E316Cu1-16	A032	00Cr19Ni13Mo2Cu
00Cr22Ni5Mo3N	E309Mo1-16	A042	00Cr23Ni13Mo2
00Cr18Ni24Mo5Cu	E385-16	A052	00Cr18Ni24Mo5	焊缝耐甲酸、醋酸、氯离子腐蚀性能
0Cr19Ni9 1Cr18Ni9Ti	E308-16	A102	0Cr19Ni10	钛钙型药皮
1Cr19Ni9 0Cr18Ni9	E308-15	A107	0Cr19Ni10	低氢形药皮

0Cr18Ni9	--	A122	--
0Cr18Ni11Ti	E347-16	A132	0Cr19Ni10Nb	具有优良的抗晶间腐蚀能力
0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni9Ti	E347-15	A137	0Cr19Ni10Nb
0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni13Mo2Ti	E316-16	A202	0Cr18Ni12Mo2
1Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni13Mo2Ti	E316Nb-16	A212	0Cr18Ni12Mo2Nb	比A202有更好的抗晶间腐蚀能力
0Cr18Ni12Mo2Cu2	E316Cu-16	A222	0Cr19Ni13Mo2Cu2	由于含Cu,所以在硫酸介质中很耐酸
0Cr19Ni13Mo3 00Cr17Ni13Mo3Ti	E317-16	A242	0Cr19Ni13Mo3	Mo含量高，抗非氧化性酸、有机酸性能佳
1Cr23Ni13 00Cr18Ni5Mo3Si2	E309-16	A302	1Cr23Ni13	异种钢、高铬钢、高锰钢等
00Cr18Ni5Mo3Si2	E309Mo-16	A312	1Cr23Ni13Mo2
1Cr25Ni20	E310-16	A402	2Cr26Ni21	用于硬化性大铬钢和异种钢
1Cr18Ni9Ti	E310-15	A407		低氢形药皮
Cr16Ni25Mo6	E16-25MoN-16	A502
Cr16Ni25Mo6	E16-25MoN-15	A507

（一）要点一

一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。如:A102对应0Cr18Ni9、A137对应1Cr18Ni9Ti。

（二）要点二

由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L须选用A022焊条。

(三)要点三

奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。

（四）要点四 （奥氏体耐热钢）

对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。

1.对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2～5%铁素体为宜。铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差；若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相,造成裂纹。

如A002、A102、A137。在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如A402、A407焊条等。
    
2.对Cr/Ni<1的稳定型奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。如采用A502、A507。

（五）要点五 （耐蚀不锈钢）

对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。
   
 1.对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。如A137或A002等。
   
 2.对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo、Cu的不锈钢焊条如:A032、A052等。
   
 3.工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力,采用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Ni等)含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。

（六）要点六

对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故采用纯奥氏体焊条。如A402、A407。

（七）要点七

也可选用镍基合金焊条。如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型奥氏体不锈钢。

（八）要点八  焊条药皮类型的选择

1.由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体,具有良好的塑性和韧性,从焊缝金属抗裂性角度进行比较,碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。因此在实际应用中,从焊接工艺性能方面着眼较多,大都采用药皮类型代号为17或16的焊条(如A102A、A102、A132等)。

2.只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时,才可考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条(如A107、A407等)。

结 论

综上所述,奥氏体不锈钢的焊接是有其独特特点的,奥氏体不锈钢在焊接时焊条选用尤其值得注意,通过长时间的实践证明，采用上述措施能达到针对不同材料实施不同的焊接方法和不同材料的焊条,不锈钢焊条须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。它对我们有很好的指导意义，这样才有可能能达到所预期的焊接质量。