滚动轴承零件硬度检测方法

提供来源:上海百贺日期：2018年03月12日

钢制滚动轴承零件经淬火、回火后与成品轴承的硬度检测按照JB/T 7361标准进行。对轴承零件的硬度要求见表1及表2。

1、轴承零件在检测前要退磁处理。

2、轴承零件硬度检测面和定位面的表面粗糙Ra应符合表3 要求

单位/μm

试验方法	洛氏法	维氏法	里氏法
Ra	0.8	0.32	2.0

3、轴承零件检测面、定位面不应有脱碳、裂纹、氧化皮、划痕等缺陷。

1、硬度检测方法按表4选用，其中符号：D为套圈公称外径（mm）；Dw为滚动体公称直径（mm）；be为套圈端面效宽度（mm）。

表4 硬度检测方法选用表单位/mm

序号	零件规格	检测方法	备注
1	D>200 be≥1.5 Dw≥4.7625~60	洛氏法A、C标尺测定	优先采用洛氏法C标尺
2	Be<1.5 Dw<4.7625	维氏法测定	可直接测定或镶嵌后测定
3	D>200 be≥10 Dw≥60	里氏法测定	凡在台式硬度计不能进行硬度测定的滚动轴承零件均<采用里氏法测定

注：用户对硬度检测有特殊要求，可选用其他方法检测硬度。

2、检查硬度计工作是否正常，并用相适应标准硬度块进行3点以上校正，示值误差应符合要求。

3、轴承零件硬度检测面：套圈一般在端面进行，外径D>500 mm套圈，可用里氏硬度计直接在滚道上检测。滚动体一般在曲面上检测，直径Dw<4.7625 mm时，可镶嵌后磨制出平面，用维氏法检测。球面滚子、凸度滚子在端面检测。

4、检测力的选用应根据轴承零件的形状、大小、端面有效宽度等参见表5。

表5 检测力选用表

序号	试验方法	零件规格/mm	检测力/N
1 2 3 4 5 6 7	洛氏法C标尺洛氏法A标尺维氏法维氏法维氏法维氏法里氏法	be≥2.0 Dw≥4.7625 be>1.5～2.0 be>1.2～1.5 Dw≥2.0～4.7625 be>0.8～1.2 Dw≥1~2 be>0.6～0.8 Dw≥0.6～0.8 be>0.6 Dw<0.6 be>10 Dw≥60	1471.0 588.4 294.2 98.07 49.03 9.8 0.011 J(焦耳)

注：?①表面硬化处理的轴承零件，依据硬化层深度选择适合的试验力与检测方法；

‚检测力保持时间，按有关硬度度验方法标准执行。

5、硬度检测点位置及点数

（1）检测点位置（见表6）

表6 检测点位置表

检测方法	压痕中心对试样边缘距离	两压痕中心距离
洛氏法维氏法里氏法	不小于压痕直径的1.5倍不小于压痕对角线长的1.5倍不小于4 mm	不小于2 mm 不小于压痕对角线平均长度的2.5倍不小于5 mm

(2) 检测点数

?①套圈检测点数见表7

套圈外径D/mm	测点间距	每个零件检测点数
D>430 D≥200~430 D<200	150～400 mm 100左右mm 120°左右	不少于8 不少于5 3

?②滚动体检测点见表8

表8 滚动体检测点要求表

滚动体直径D/mm	测点间距	每个零件检测点数
>40 ≤40 球面滚子、凸度滚子	60°～120° 120°左右在一端面上	3～6 3 均匀测3点