轴类光学测量系统应用范围广泛，已被全球用户争相应用于工件的测量，如车削和车削件、汽车制造领域的轴类件、金属加工业的毛坯件和冲压件、油喷和油嘴、轴承、涡轮增压器和电机零部件等。产品性能好，不仅能选配移动式台架，根据需求移动测量位置，如转向零件、齿轮轴、万向节轴的测量，为柔性生产提供可靠保证；还能根据用户的特殊需求调整适配，为一些复杂的测量项目提供测量可能，如Opticline C1000系列选配了一个接触式探测系统，使接触式测量系统和光学测量系统无缝融合，便可测量一些曲轴的端面跳动和长度；甚至也可为特大和特重工件提供保证，如Opticline AMS系列可测工件的最大重量高达120kg，其配置了独特的级联摄像系统，所以整个测量范围内的分辨度高，测量准确，可测工件的最大直径达320mm，还有卧式或立式结构供选择。
质保系统运行 测量精准

质量保障系统可直接在生产机器旁运行，Opticline光学测量系统对环境敏感度低，测量准确。在真实的生产环境中设计相应的光学系统，严密封闭，这对高精度测量起决定性作用。这样可避免渗入的灰尘或油雾侵入，另外可优化活动的自行控制机械装置和温度补偿，也可大大改善测量装置的长期稳定性，使其在不同的环境条件下尽可能更快更精准的反应。
 
与此同时，工程师对技术发展测量系统的光学核心部件进行了调整，改善了很多基础功能。全新引入的单电相机解决方案目前实现了组件测量直径达到80mm，而且没有出现不准确的情况，测量最大允许误差不超过2m。该系统在形状、位置和尺寸测量方面提供的高精度结果仅需几秒，这可提升工件固定位置的准确度，同时改善机械结构，也可以达到最佳值。无论是制定检测计划，还是复杂的测量过程，结果分析软件在完成任务的同时对使用者实行可靠的支持，以最高的再现性和准确性保证质量。
自动柔性测量 推进智能制造

随着德国“工业4.0”的概念深入人心，中国政府也制定了“中国制造2025”国家战略，智能制造已经成为大势所趋，如何实现生产数字化、智能化成为制造业高度关注的话题。Michael Schwantzer表示：“鉴于自动化要求的不断提高，Opticline CA、VMS、AMV和WMS系列专为集成到生产线上进行的自动测量而设计。该创新测量系统与时俱进，用于迎接新挑战，能在恶劣生产环境下为用户提供持续可靠的测量。”

Opticline CA系列采用开放式结构，特别适合投放到手动上下料的SPC站使用或用于生产线的自动测量，适合测量涡轮增压器、发动机气门、活塞、凸轮轴和曲轴、齿轮轴和驱动轴、电机轴；Opticline VMS系列是在CA系列基础上专为发动机气门的全自动测量而设计的，综合测量迅速，节拍时间不到5s；Opticline AMV系列专为联机生产而设计，并有卧式或立式结构供选择，此测量系统最适合投放在全自动上下料的设备内测量大型工件。
 
3集成测量程序 操作简便

基于Windows图形界面的测量程序结构清晰，使用方便，程序创建简单，在最短时间内可完成工件轮廓扫描和分析；测量流程严谨，新测量项目的选择简单，只需点击光标便可，图纸要求的测量项目直接在工件轮廓上定义；测量结果表达总览性强，用户可处理。
 
简单实用的分析软件。界面表达与操作元件同测量程序制作员及操作工的要求相适应，分析软件简明易懂，并具有很多辅助功能，所以工件质量的检查可靠，出错率几乎为零。即使未经培训的员工上岗检验也不例外，软件和给定工作流程的适应迅速简单。
 
直观的用户引导界面。简单的测量程序制作，总览性强的结果表达形式，保存并管理测量结果。用于结果追溯的分析工具，如Q-DAS的软件接口、CSV和Skript的软件接口等，可通过量具箱建立与外部附加测量装置的连接。同时，还能简单生成富有个性的测量报告，且输出的测量结果总览性强，为分析和质保提供了方便。
 
快捷方便的质量记录文件。报告自动生成，根据用户需求可通过编辑器调整测量结果报告，输出图形式轮廓细节，抽检报告，单一测量项目采用曲线显示。
 
通过人性化的设计，业纳产品的操作很为简便，产品测量程序在检测与应用过程中，能够有效实现产品质量的可追溯性，进而提升产品质量。Michael Schwantzer表示，业纳目前能够实现产品生产过程中的质量检测，未来将进一步实现产品生产全过程的质量检测与控制。
 
4持续投入 深耕中国市场

业纳工业测量的历史可追溯至1876年创立的德国霍梅尔有限公司，该公司是有着悠久历史的专业计量仪器和检测设备生产企业；一个世纪以后，工业测量部门于1999年在上海设立代表处，业务覆盖全国；2006年，与韩国特斯达合并，成立霍梅尔特斯达上海公司；2011年，正式更名为业纳（上海）仪器设备有限公司，扎根中国市场。
 
自2015年开始，中国的汽车市场进入了“微增长”期，增速放缓，但MichaelSchwantzer仍看好中国市场。他说：“同欧美市场相比，中国仍是快速增长的市场，仅动力总成市场而言，中国每年的产出为6300万台。根据相关数据预测，到2020年会增加到7500万台，但这还不包括技术变革带来的潜在项目和增长。因此，对业纳来说，中国是很有吸引力的市场。”
 
在中国本土市场，业纳的客户主要有国产汽车品牌。Michael Schwantzer说：“未来，业纳将进一步深深扎根于中国市场，加快本土化拓展步伐。目前，在本土化进程中，业纳主要采取两大措施，一是尽量国产化，扩大本地化生产，满足客户交期和成本需求；二是加强技术研发能力。2016年，公司已调整了组织架构，新增研发部门，努力提升技术实力，满足中国本土用户需求，切实做到从人力到研发一站式服务。”

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