范围及应用

        该技术要求确定了准备装配的成品发动机部件的4个不同清洁度等级的发动机分布要求。被称做准备装配的部件是那些已经清理掉加工后残留在零件上的外来碎屑的部件和/或万国发动机装配厂收到的零件。

        一般来讲，外来碎屑包括磨料颗粒、清理铁丸、加工铁屑焊渣和溅出物、沙子和氧化皮。  在此确定的发动机部件清洁度的4个等级一般是规定用于下列型号：

        AA级- 与燃油喷射高压油系统接触的部件表面。

        A级- 与过滤的润滑油和过滤的燃油接触的部件表面。

        B级- 与润滑油、进p和排气接触的部件表面。

        C级- 与冷却水接触的部件表面。

        特殊应用将在单独零件图上注明要求。

        要求

        当按本技术要求进行测试时，成品发动机应符合下表所示的清洁度要求，含有铁类材料的部件应呈现较大磁力（性）.0005 泰斯拉(5个量规)。这麽低足以排除细金属颗粒粘附了。

        检测方法

        下面详细地介绍了用来确定成品发动机部件清洁度的基本仪器和方法。

        1所需仪器    微孔过滤器总成、5微米微孔过滤器纸 (带网格)、真空过滤长颈瓶、烧杯、带类似微孔型号XX6700L05过滤器的压力容器、干净的与清洗机用一样浓度的去离子水、光学显微镜。

        2一般步骤

        2.1认真清洗仪器以避免把外部杂质引入测量。

        2.2 通过 .5微米微孔过滤纸预先过滤在本步骤要用的溶液, 在 使用前, 把过滤&的溶液存放在干净的瓶子里以避免外来杂质进入。

        2.3 使用时, 要用过滤后的溶液清洗要检测的部件.

        2.4 在100℃ (212℉)的炉内烘干一张5微米的过滤纸15分钟,  在室温下冷却并称重是±.10毫克. 

        2.5 用过滤后的溶液冲洗指定测试的表面, 把溶液和颗粒小心 地收集在一个干净的烧杯里. 

        2.6  真空过滤长颈瓶和真空能源, 把收集 到的混合物穿过第4步骤的5微米过滤纸, 废弃用过的溶液.

        2.7 从过滤器装置上拿走过滤纸, 在100℃ (212℉)的炉内烘干 15分钟.

        2.8 用光学放大设备（光学显微镜）检验回收的材料以确定它是否符合颗粒的 尺寸限制要求.

        3具体步骤

        除了上述一般步骤外, 对于每个要检测的部件, 工厂冶金实验室发展和保持下列详细步骤, 这些步骤包括下列内容: 

        3.1 标出要冲洗的表面和通道. 

        3.2 要冲洗的表面和通道的总面积. 

        3.3 必要的话做肉眼检验. 

        3.4 冲洗方法包括所需的溶液数量、暴露时间和特殊仪器。溶液 的使用将包括为干燥过滤纸在溶液里浸泡后建立标准重量的额外步骤，以补偿残留在过滤纸上的残留物。

        3.5 每个要鉴定的部件所需的特殊设备要检查和报告, 如: 较大颗粒尺寸和重量的一个或多个特殊设备.

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