1．试验目的

低碳钢,铸铁常温，静载荷下的拉伸和压缩试验，是工程上广泛采用的测定材料拉伸和压缩力学性能的试验，而低碳钢、铸铁的拉伸和压缩试验又是工程力学实验的基本内容，利用万能材料试验机做这个试验要求达到以下目的。

    ①了解万能材料试验机的构造原理及操作规程。

    ②掌握拉伸、压缩试验的方法。

    ③观察低碳钢、铸铁在拉伸和压缩时的变形及破坏现象。

    ④测定低碳钢的强度指标和塑性指标。

    ⑤测定铸铁在拉伸和压缩时的强度指标。

    ⑥比较低碳钢和铸铁材料的力学性能特点。

2．试验设备

    电子万能材料试验机(或液压式万能材料试验机)，游标卡尺。

3．试验步骤

    (1)拉伸试验不同的试验方法与技术要求会影响试验结果，本试验按照国家标准GB/T228--2002《金属拉伸试验方法》中的步骤。

    ①试样准备。为了便于观察试样，标距范围内沿轴向伸长的分布情况和测量拉断后昃鄉1，在试样平行长度内涂上快干着色涂料，然后用试样画线机在标距lo范围内每隔10mm(10倍试样)刻划一圆周线用冲点机冲点标记，将标距lo分成10格(上述过程只对低碳钢拉伸试样)。用游标卡尺在试样等直段取三个有代表性的截面，沿互相垂直的两个方向各测一次直径，计算试样的小原始横截面面积，取三位有效数字。

    ②开机。万能材料试验机--->计算机--->打印机，每次开机后要预热10min。

    ③安装夹具。根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。

    ④试验。点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户尺寸。

    ⑤安装试样。

    ⑥进行试验。按运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验。试验结束后取下试样，吻合断口，测量并记录断后标距长度z1和断口小直径d1，d1为缩颈小处两个互相垂直方向的平均直径。将量好的尺寸输入到结果参数中，按“生成报告”按钮将生成试验报告。

    ⑦试验结束关机：万能材料试验机--->打印机--->计算机。关闭所有电源。

    对于液压式万能材料试验机，安装好试样后，按下自动绘图笔，平稳，缓慢地施加载荷，测力指针会指出载荷的变化，当测力指针停止转动或回转时，表明材料开始屈服，指针波动时达到的小载荷即为屈服点载荷F8，当载荷再次稳定上升时，表明材料已进入强化，可用较快的速度加载，当测力指针再度下降则标志着缩颈现象的开始，从动指针所指示的大载荷即为断裂载荷Fb。当试样断裂后，关闭液压泵电源，取下试样，吻合断口，测量并记录断后标距长度l1和断口小直径d1，d1为缩颈小处两个互相垂直方向的平均直径。

    铸铁拉伸试验因变形小，强度低造成测量上的困难，液压式万能材料试验机控制加载速度比电子万能材料试验机复杂，关键是应保持载荷平稳、缓慢地上升至试样断裂，才能测到正确的Fb值。

  (2)压缩试验

 ①测量试样。用游标卡尺测量试b中部及两端面上互相垂直的两个方向的直径，取算术平均值的小者作为原始直径d0，测量试样高度h。

    ②安装试样。将试样放在试验机下垫板的处。

    ③进行试验。当试样上表面接近试验机上垫板时，应减慢活动台上升的速度，否则会因载荷上升过快而无法观察屈服点，对于铸铁试样，缓慢加载直至破裂为止，停机后由从动指针读出大载荷Fb，卸力后取下试样，观察变形及破坏形式。

    4．数据处理

    参照计算低碳钢拉伸时的强度指标和塑性指标；铸铁在拉伸和压缩时的强度指标。